復(fù)合支柱型跌落式熔斷器HRW7-10

跌落式熔斷器由絕緣支座、動靜觸頭、熔絲管三部分組成。靜觸頭安裝在絕緣支座兩端，熔絲管由內(nèi)層的消弧管和外層的酚醛紙管或還氧玻璃纖維布管組成。高壓跌落式熔斷器對熔絲（片）的大小選擇主要根據(jù)不同的保護對象，選擇相應(yīng)的型號及相應(yīng)時間—電流特性的熔斷件，同時要考慮上下級配合等因素，從而選擇具體的參數(shù)。產(chǎn)品性能符合GB15166.3-94國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC282-2標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

功能用途

跌落式熔斷器適用于頻率為50HZ、額定電壓為35KV及以下的電力系統(tǒng)中，裝在配電變壓器高壓側(cè)或配電之干線路上。主要功能有對保護性能要求不高的地方，它可以與隔離開關(guān)配合使用，代替自動空氣開關(guān)；還可以與負荷開關(guān)配合使用，代替價格高昂的斷路器。同時還具有短路保護、過載及隔離電路。

工作過程     復(fù)合支柱型跌落式熔斷器HRW7-10

熔斷器串聯(lián)在電力線路中，在正常工作時，帶紐扣的熔絲裝在熔絲管的上觸頭，被裝有壓片的釋壓帽壓緊，熔絲尾線通過熔絲管拉出，將彈出板扭反壓近噴頭，與下觸頭連接，在彈出板扭力的作用下熔絲一直處于拉緊狀態(tài)，并鎖緊活動關(guān)節(jié)。在熔斷器處在合閘位置時，由于上靜觸頭向下和彈片的向外推力，使整個熔斷器的接觸更為可靠。

當(dāng)電力系統(tǒng)發(fā)生故障時，故障電流將熔絲迅速熔斷，在熔管內(nèi)產(chǎn)生電弧，熔絲管在電弧的作用下產(chǎn)生大量的氣體，當(dāng)氣體超過給定的壓力值時，釋壓片即隨鈕扣頭打開，減輕了熔絲管內(nèi)的壓力，在電流過零時產(chǎn)生強烈的去游離作用，使電弧熄滅。而當(dāng)氣體未超過給定的壓力值時，釋壓片不動作，電流過零時產(chǎn)生的強烈去游離氣體從下噴口噴出，彈出板迅速將熔絲尾線拉出，使電弧熄滅。熔絲熔斷后，活動關(guān)節(jié)釋放，熔絲管在上靜觸頭下彈片的壓力下，加上本身自重的作用迅速跌落，將電路切斷，形成明顯的分斷間隙。

原因分析

熔絲不正常熔斷熔絲熔斷引起掉管，從理論上說是熔絲保護起到了作用。但是，從往年的統(tǒng)計圖表中可明顯地看出，不正常熔斷有時間規(guī)律和氣候規(guī)律，反映在每年的7～8月間，氣溫高、用電負荷大、配變負載上升快，熔絲熔斷掉管故障集中多發(fā)。這說明了熔絲不正常熔斷，其原因有：(1)熔絲容量與配變?nèi)萘颗渲貌划?dāng)，達不到熔絲配置的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)熔絲的質(zhì)量不過關(guān)，熔斷特性比較差。

熔絲軋斷從往年的統(tǒng)計圖表中還可看出，熔絲由于軋傷引起掉管沒有特別的時間規(guī)律和氣候規(guī)律，而從熔絲本體軋斷的部位來分析，發(fā)現(xiàn)一是熔絲兩端固定的螺栓處，二是熔絲在熔絲管兩端的金屬鑄件轉(zhuǎn)角處。熔絲軋斷的原因有：

(1)在擰緊螺栓時，熔絲末端隨螺栓的轉(zhuǎn)動而繞轉(zhuǎn)斷股。

(2)由于熔絲管兩端金屬鑄件轉(zhuǎn)角處有凹凸鋒利刃口，熔絲在固定上緊以后，經(jīng)過一段時間運行，受機械力震動的影響，熔絲被割傷而斷股。

熔絲松脫熔絲在跌落式熔斷器上使用時，處于受力狀態(tài)。在更換熔絲時，如果上得過緊或過松，經(jīng)過一段時間的運行之后，由于受到自然環(huán)境、機械震動和長時間受力等影響，就會使熔絲在過緊狀態(tài)下拉出，或者熔絲較原先更換時拉長松脫，造成掉管故障。其原因有：

(1)更換熔絲時，調(diào)整受力不適當(dāng)。

(2)熔絲松脫拉出，主要是指熔絲本體從與多股尾線的壓接處拉出，此類問題屬于廠家的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

(3)跌落式熔斷器運行年久，尤其是負荷較小的配變，熔絲管內(nèi)有進水受潮而發(fā)生熔絲霉斷的現(xiàn)象。